В России создали нить для 3D-печати деталей летательных аппаратов

Российские ученые упростили производство филамента на основе углеродного волокна.
Российские ученые упростили производство филамента на основе углеродного волокна.Источник: misis.ru

В современном авиастроении углеродное волокно и композитные материалы на его основе высоко ценятся благодаря своей выдающейся прочности, жесткости и легкости. К тому же они устойчивы к воздействию коррозии, говорится на сайте Университета МИСИС.

Композиционный филамент — это термопластичная нить, используемая в 3D-печати. Нить армирована прочными волокнами, проходящими по всей ее длине и закрепленными в полимерной матрице. Матрица обеспечивает равномерное распределение нагрузок по всему объему материала. Для производства таких филаментов чаще всего применяют полиэфирэфиркетон. Этот полимер ценится за высокую прочность и устойчивость к химии. Минусами являются дороговизна и заметная деформация изделий при печати. Изготовление филамента осложняется необходимостью пропитки волокон вязкими растворами, что нередко разрушает тонкие и хрупкие волокна.

Аморфные термопластичные полимеры, такие как полиэфирсульфон, обходят стороной указанные проблемы. Они стоят дешевле, имеют невысокую вязкость в растворе и обладают хорошей прочностью. Ученые из Университета МИСИС разработали инновационный способ пропитки углеродных волокон раствором полиэфирсульфона, позволяющий создать улучшенный композитный филамент.

Углеродная нить подойдет для печати легких и прочных деталей, востребованных в аэрокосмической отрасли.
Углеродная нить подойдет для печати легких и прочных деталей, востребованных в аэрокосмической отрасли.Источник: misis.ru

«Вместо того чтобы заливать филамент расплавленным полимером, мы пропустили его через емкость с раствором полимера в специальной жидкости, а затем через фильеру, которая удаляет излишки. В результате материал оказался равномерно покрыт полимером, а после испарения растворителя получилась плотная бездефектная нить», — комментирует Сергей Калошкин, директор Института новых материалов НИТУ МИСИС.

Оптимальные условия позволили достичь содержания полимера в матрице примерно 45% по массе, при этом пористость снизилась до нескольких процентов. Полученные нити показали повышенную прочность на разрыв, превышающую показатели аналогичных композитов на основе эпоксидных смол.

«Результаты показали, что при большей концентрации раствора и увеличенном диаметре фильеры доля термопластичного полимера в филаменте повышается, но также повышается и пористость. Для получения материала с достаточной плотностью необходимо соблюсти баланс между диаметром фильеры и концентрацией раствора», — заключает аспирант Института новых материалов НИТУ МИСИС Алнис Веверис.

Опрос: передают ли россияне доступ к аккаунту

8 вопросов

Вы передаете доступ к своим личным аккаунтам (социальные сети, почта, мессенджеры, банковские личные кабинеты) другим людям? Да, регулярно
Да, иногда
Нет, никогда
Далее
Поделиться

©  HI-TECH@Mail.Ru