В России разработали новый метод формирования алмазных изделий

Разработана новая технология аддитивного формирования алмазных изделий с использованием газовой фазы.
Разработана новая технология аддитивного формирования алмазных изделий с использованием газовой фазы.Источник: наука.рф

Сотрудники Института металлургии и материаловедения имени А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) представили инновационную разработку — технологию аддитивного синтеза алмазных изделий из газовой фазы. С помощью этой методики впервые удалось изготовить важный компонент электронной схемы — варистор, обеспечивающий защиту оборудования от перегрузок по напряжению, говорится на сайте Российской академии наук.

Полученный отечественными учеными алмазный варистор демонстрирует высокие показатели по основным критериям качества, среди которых выделяются стабильные электрические характеристики и отличная теплопроводность. Проведенные эксперименты доказывают эффективность технологии, позволяющей формировать крупные монолитные алмазные конструкции с минимально возможным содержанием пор.

Основа нового подхода — применение газофазной 3D-печати, сочетающей процессы напыления слоя алмазного порошка и последующего осаждения алмазных кристаллов из газового раствора. Формирование алмазных структур происходит благодаря микроволновому разряду частотой 2,45 ГГц, создающему условия для роста кристалла. При этом используемый алмазный порошок может быть как природным, так и синтетическим.

Плазменный разряд.
Плазменный разряд.Источник: new.ras.ru

Использование предложенной методики позволило создать высокотехнологичные алмазные компоненты, включая варисторы, обладающие способностью динамически изменять свою электропроводность в зависимости от приложенного тока. Точность настройки форм и размеров готовых изделий гарантирует точное соответствие установленным заказчиком техзаданиям. Выраженная высокая теплопроводность полученных алмазных структур — порядка 170 Вт/м·К — делает их перспективными для применения в приборах, работающих в сложных условиях эксплуатации.

Таким образом, предложенный подход расширяет горизонты применения аддитивных технологий для обработки высокопрочных и жаростойких материалов. Помимо этого, разработанная технология имеет большой потенциал для внедрения в сферу медицинского диагностического оборудования, а также энергетику и авиационную промышленность. 

Ранее российские ученые получили первые образцы удобрения будущего.

Поделиться

©  HI-TECH@Mail.Ru