Российские ученые укрепили детали с помощью «микролунок»
Разработка получила поддержку гранта Президентской программы исследовательских проектов Российского научного фонда (РНФ). Он составил 1,5 млн рублей и продлится до 2022 года.
— Изделия специального назначения работают в условиях повышенных нагрузок. Чтобы продлить срок службы деталей, нужно обеспечивать постоянное наличие смазки на их поверхностях. Для этого на них наносят «микроборозды» — специальный текстурированный рельеф. Так смазывающее вещество не вымывается в процессе работы. Сложность состоит в том, что детали часто делают небольших размеров и из тех материалов, которые сложно обработать. Поэтому с помощью обычных лезвий нанести «борозды» не получится, — рассказывает доцент кафедры инновационных технологий машиностроения ПНИПУ, кандидат технических наук Тимур Абляз.
Чтобы решить эту проблему, ученые использовали технологию электроэрозионной обработки. Материал в этом случае обрабатывают импульсами электрического тока. Уникальность пермской технологии состоит в том, что в качестве инструмента разработчики впервые применили сложнопрофильные электроды, которые вырастили на 3D-принтерах.
ПНИПУ
Процесс создания инструмента при помощи аддитивных технологий и отработка технологии нанесения текстурированного рельефа
— С помощью аддитивных технологий мы получили режущие инструменты, которые создали на поверхности деталей необходимый макрорельеф. Более того, в процессе обработки сформировались невидимые человеческому глазу микролунки — «кратеры», которые напоминают поверхность Луны. В результате мы создали не только текстурированные борозды на поверхности детали, но и микрорельеф внутри самих борозд. Он поможет еще лучше удерживать масло на изделиях, что продлит срок их службы, — поясняет ученый.
Технологию исследователей уже применяют при изготовлении изделий специального назначения на пермских предприятиях оборонно-промышленного комплекса.
Материал предоставлен пресс-службой ПНИПУ
