«Велес Групп» автоматизировала работу склада с помощью системы Lead WMS 3PL+
Компания «Велес Групп», дистрибутор продуктов питания и напитков, подвела итоги использования системы автоматизации склада Lead WMS 3PL+ компании LogistiX. По отзыву специалистов «Велес Групп», в результате реализации проекта производительность работы складского комплекса в г. Чехов Московской области увеличилась на 22%.
«Основной целью проекта для нас было повышение эффективности работы склада и сокращение числа допускаемых персоналом ошибок. Связано это с тем, что на складе мы собираем в сезон за ночь более одной тысячи заказов. Любая допущенная неточность может обернуться серьезными затратами времени и ресурсов», — сообщил Юрий Сырцов, директор по логистике компании «Велес Групп».
По его словам, в первую неделю после внедрения решений LogistiX производительность складского комплекса возросла на 5%. Дальнейшая работа по установке модулей планирования и оптимизации обеспечила увеличение производительности склада еще на 17%, говорится в сообщении компании LogistiX. «Полученное увеличение производительности дает существенный запас прочности и возможность уверенно планировать работу нашего складского комплекса», — заключил Юрий Сырцов.
По информации LogistiX, решения Lead WMS представляют собой программные продукты, позволяющие оценить ситуацию на складе в режиме реального времени, сформировать оптимальные маршруты движения персонала и подъемно-транспортного оборудования, выстраивать задания в соответствии с их приоритетностью, а также сокращать трудозатраты при погрузке в транспорт и последующей передаче заказов получателям за счет автоматического расчета требуемых товароносителей.
«Проект уникален тем, что на складском комплексе применяются различные методы набора и контроля. Переключение между ними происходит в зависимости от нагрузки на склад, — отметил Дмитрий Блинов, технический директор компании LogistiX, российского поставщика автоматизированных систем управления складом (Lead WMS). — К примеру, набор может быть как с применением радиотерминалов, так и пик-листов — для их выдачи на складе установлены информационные киоски. Что касается контроля, он может производиться как с использованием весов, так и минуя их. При этом система автоматически формирует задания на набор недостающих позиций сразу по всему объему заказов и управляет процессом последующей сортировки по исходным товароносителям».
В то же время, по словам Дмитрия Блинова, в рамках проекта был установлен модуль упреждающего пополнения и фасовки, позволяющий автоматизированной системе управления самостоятельно анализировать текущую ситуацию на складе на основе накопленной статистической информации, прогнозировать потребность в материалах и формировать соответствующие задания.
© CNews
