Зачем России гигаваттный завод по производству кремниевых пластин и фотоэлектрических ячеек?
В Калининградской области завершается строительство завода «ЭНКОР». На предприятии будут выпускать кремниевые пластины и фотоэлектрические преобразователи — солнечные ячейки — из которых собирают солнечные модули для электростанций. Мощность завода впервые для России будет гигаваттной: 1,3 ГВт кремниевых пластин и 1 ГВт солнечных ячеек.
Завод «ЭНКОР», фото из официального телеграм-канала компании «Юнигрин Энерджи»
Почему первый гигаваттный завод строят именно сейчас?
Чтобы ответить на этот вопрос нужно немного погрузиться в то, что сейчас происходит в мире возобновляемой энергетики.
Годовой объём производства солнечных модулей в мире — 178 ГВт.
В мире солнечного оборудования моду задаёт Китай — именно в этой стране сосредоточено 90% всех производств солнечных модулей, инверторов и аккумуляторов. За счёт эффекта масштаба цены на оборудование за последние 10 лет снизились настолько, что солнечная генерация стала самым дешевым способом выработки электроэнергии в мире.
Что в свою очередь привело к буму строительства солнечной генерации. За последние 10 лет установленная мощность солнечных электростанций мире выросла более чем в 20 раз — с 41,6 ГВт до 950 ГВт. В 2022 году прирост мощности солнечной генерации составил около 200 ГВт, из них на сетевую солнечную генерацию пришлось около 117 ГВт, а на распределенную — 93 ГВт. По прогнозу Международного энергетического агентства к 2025 году доля выработки от ВИЭ составит 90% от всей выработки электроэнергии, из них около 60% придется именно на солнечную энергетику.
Солнечная электростанция «Нура» в Казахстане
Но технологическое доминирование Китая в сфере солнечной энергетики перестало устраивать многие крупные экономики. В США, Индии и России были приняты собственные программы, предусматривающие поддержку производства оборудования внутри страны. Что-то похожее сейчас пытаются создать и в Европе.
В России была принята программа поддержки строительства возобновляемой генерации с обязательными требованиями по локализации. Первый её этап завершился в прошлом году, по итогам было построено 1,7 ГВт солнечной генерации и появилось несколько заводов, которые производят оборудование для солнечной энергетики в России. Так, появился завод «Хевел», на котором производят солнечные ячейки и сами солнечные модули — самые технологически сложные переделы. Локализация всей цепочки компонентов — это задача следующего уровня, которая уже частично реализуется. Следующий этап углубления локализации начало производства — кремниевых пластин — их и будут производить на заводе «ЭНКОР». Причём уже во вполне промышленном масштабе — 1,3 ГВт.
Кремниевая пластина выглядит вот так. В зависимости от технологии они отличаются по форме и толщине.
Кремниевая пластина в форме псевдоквадрата
97% всего мирового производства кремниевых пластин сосредоточено в Китае, который сейчас рассматривает возможность запретить экспорт технологии производства таких пластин. Чтобы продолжать контролировать этот рынок и цены на нём и дальше.
При этом китайские производители непрерывно увеличивают размеры пластины, чтобы а) повысить эффективность модулей б) заставить производителей солнечных модулей менять стандарты и технологии производства. Локальные производители в гонке с Китаем очевидно, проигрывают — у них нет возможности закупать небольшие партии новых пластин и любая модернизация означает по сути остановку производства, замену линии под новые размеры и т.п.
Поэтому для любой страны, которая хочет не остаться за технологическим бортом нужно последовательно углублять и расширять собственные возможности по производству.
А следующим этапом может стать возрождение производства поликремния — попыток было много, но, кажется, подходящий момент настал только сейчас.
