Почему так важна бездефектность поверхностей в производстве
Что такое бездефектные поверхности и почему они являются показателем качества производимой продукции?
В самых разных производственных процессах стоит задача реализации идеальных зеркально гладких поверхностей. Такие поверхности называют бездефектными. При рассмотрении под микроскопом на них отсутствуют трещины, царапины, сколы, невидимые невооруженному глазу.
Устранения дефектов на производстве стараются добиться в самых разных сферах: акустика, оптика, машиностроение, электротехника, производство микропроцессоров. Во всех случаях дефекты, имеющиеся, но невидимые человеческому глазу, негативным образом сказываются на качестве конечной продукции, на ее внешнем виде или технических и функциональных данных.
Важность бездефектных поверхностей проявляется особенно остро, когда перед производителем стоят задачи осуществления эпитаксии, нанесения отражающих, диэлектрических, пропускающих, светоотражающих слоев и т.д. Если поверхность имеет большое количество неровностей, качественно осуществить вышеописанные процессы невозможно.
Для устранения данного рода дефектов на производствах прибегают к методам химико-механического полирования.
Поверхность фиксируется с помощью вакуума, а по самой поверхности работает специальная пластина, которая особой композицией осуществляет счищение слоев с поверхности.
Первыми такой подход начали применять IBM еще 40 лет назад. Выяснилось, что без идеальной зеркально гладкой поверхности привычные нам микросхемы, которые сегодня устанавливаются практически во все электронные устройства, просто не будут работать так, как должны.
Технологическая база используемых композиций постоянно развивается. Сегодня оптимальное решение на рынке предлагает AEM Технолоджис (резидент Сколково) с полирующей композицией на основе аморфных частиц.
Это единственный вид композиций, которые могут создать идеальные зеркально гладкие поверхности для производств. Остальные композиции (на основе кристаллических частиц) всегда оставляют после себя микро и наноскопические царапины, трещины и т.д.
Практически на каждом производстве, связанном с техникой и электроникой, есть потребность в полировании поверхностей, поэтому распространение композиций на основе аморфных частиц, что уже использует AEMТИ, будет лишь нарастать.
Полный текст статьи читайте на PCNEWS
