«Теплант» оптимизировал производство с внедрением Ortems
Компания Tops Consulting завершила проект оптимизации процессов планирования и управления производством в компании «Теплант», специализирующейся на выпуске конструкционных сэндвич-панелей и минеральной ваты.
Как говорится в заявлении Tops Consulting, поступившем в редакцию CNews, в рамках проекта на заводе была внедрена централизованная система производственного планирования Ortems. APS-система Ortems предназначена для формирования производственных расписаний и их оптимизации, повышения скорости реакции на непредвиденные обстоятельства (поломки оборудования, отсутствие нужных комплектующих и др.) и изменения в портфеле заказов (срочные заказы, смена коммерческих приоритетов), а также для формирования сменно-суточных заданий.
На заводе «Теплант» функционируют две производственных линий по производству стеновых и кровельных панелей, две линии по производству минеральной ваты и линия окраски металла. Специалисты Tops Consulting провели детальное исследование производственных процессов, помогли подготовить нормативную базу, формализовать справочник полуфабрикатов Teplant (около 10 тыс. позиций) и реорганизовать процессы формирования заказов и планирования производства.
Как рассказал Анвер Суслин, начальник отдела ИТ компании «Теплант»: «Эксперты Tops Consulting помогли нам настроить процессы таким образом, чтобы значительно ускорить производство, снизить риски и зависимость от человеческого фактора. Система Ortems значительно упростила процесс планирования и сделала его более управляемым».
Созданная специалистами Tops Consulting централизованная система планирования позволяет решать целый ряд задач. Так, по отзыву заказчика, оптимизация загрузки линии окраски металла привела к сокращению потерь времени на промывку оборудования при переходе по цвету и/или типу покрытия, сократилось количество переналадок, связанных с изменением ширины металла. При этом на линии по производству сэндвич-панелей было минимизировано число технологических переналадок при переходе с одного заказа на другой.
Как пояснили в «Теплант», иногда информации о наличии на складе металла того или иного цвета недостаточно для принятия решения о возможности запуска партии панелей в производство, так как перед этим каждый рулон должен быть подвергнут детальному анализу. Чтобы учесть эту особенность и избежать чрезмерного усложнения информационной модели, был разработан механизм быстрой корректировки производственного расписания с учетом обратной связи от цеховых диспетчеров об обеспечении заказов полуфабрикатами.
В то же время, было необходимо обеспечить отсутствие отклонений тона при окраске металла (а именно — окраску металла без перерывов, одной партией, чтобы исключить операцию по подбору тона). Эту задачу специалисты Tops Consulting решили, встроив в процедуру обмена данными механизм консолидации потребностей в полуфабрикате со стороны разных производств и заказов.
Многие позиции из ассортимента полуфабрикатов могут производиться заводом своими силами или закупаться на стороне. Эта двойственность предусмотрена в информационной модели, настроен функционал автоматического решения «покупать или производить самим?» с возможностью ручной корректировки со стороны плановика.
В то же время, система планирования позволяет рассчитывать разное время производства для партий и штучных деталей. В производстве полуфабрикатов немалую часть составляют уникальные позиции, которые требуются в очень малых количествах. Для повышения точности планирования внедрен автоматический выбор способа расчета трудоемкости заказа на окраску в зависимости от длины листа: пропорциональный — для больших длин и постоянный — для малых.
«Внедрение нашей системы минимизирует риски и позволяет наладить работу таким образом, чтобы не зависеть от знаний одного человека или непредсказуемых задержек в процессе закупок, а также способствует снижению числа переналадок оборудования. Системы Ortems отлично справляются с подобными задачами, — подчеркнул Иван Котов, руководитель департамента систем производственного планирования компании Tops Consulting. — Процесс выполнения клиентского заказа стал структурированным и прозрачным. Внедрение Ortems позволит заводу оперативно озвучить клиенту обоснованную плановую дату отгрузки заказа. В редких случаях, когда дата отгрузки изменяется, клиент будет предупрежден заранее. Руководство «Тепланта» уже отмечает рост удовлетворенности заказчиков после внедрения системы».
По мнению специалистов завода, новая система планирования Ortems позволит формировать более сбалансированную производственную программу с учетом особенностей производственного процесса. Расчет потребности в материалах под план производства и удобная форма для анализа позволят повысить точность прогноза закупок, своевременно принимать решение о пополнении запасов. Синхронизация производства панелей с линией окраски сократит производственный цикл, визуализация упростит процесс планирования — сделает его более наглядным. «Всё это, в конечном счете, положительно скажется на результатах работы всей компании», — считают в «Теплант».
© CNews
