Моя история постройки ЧПУ станка своими руками

Приветствую всех жителей geektimes, сегодня я хочу вам рассказать свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка.

497aa0e02f5b491ca5430d576121eb5a.jpg
Хочу начать с истории, которая началась в конце 2015 года, встретившись тогда с другом, он мне предложил сделать фрезерный чпу станок для раскройки фанеры и пластика. Недолго подумав, я сказал ему что для вырезания различных слов, рамочек и прочего станок не окупит себя и станет убыточным, на что он мне ответил «придумай что ни будь»…

Так как в основе проекта был положен интерес я, конечно же, взялся за него. Но все бы не чего, но на предложенный проект не было денег, да и свободного времени тоже. Тогда, исходя из задач, возложенных на станок, было спроектировано следующее:


В итоге на весь станок выдели 20т.р.
Рабочее поле 550×950 мм.
В качестве управления выбрал китайскую синюю плату на драйверах TB6560, на тот момент она обошлась мне в 14 с копейками т.р.


Так как планировалось сделать что то вроде конструктора, и не прибегая к фрезерным, расточным, шлифовальным работам, вся конструкция изготовлялась из конструкционной листовой стали толщиной 8 мм раскроенной на лазерным ЧПУ станке. Но без токарной обработки не обошлось, так как надо точить подшипниковые опоры, втулки скольжения, обтачивать концы винтов и в этом помогла наша дочерняя фирма www.ivdetal.ru. И вообще то, что касается металлообработки в России , я постарался, высказать свои мысли в блоге, чтобы здесь не флудить.


75d9787de4ee4e8ebd7f117069a99aba.png
Подшипниковая опора.

В итоге раскрой всех деталей к станку из металлического листа вышло в 1,5т.р., еще 2т.р. отдал за токарную обработку, остальное потратилось на крепеж, подшипники и прочие не вспомненные мной моменты.

Далее хотелось бы продемонстрировать несколько видео о процессе сборки и работы станка, а также фото того, что пробовал вырезать я.






И еще один момент, в качестве шпинделя решил использовать обыкновенную дрель, в виду невысокой скорости работы станка.

e99156068f2c4f09b18860aa79f05f58.jpg
f2c7e7ad0f7b404882a82389f7d25cb3.JPG
Попробовали выжигать

0a6cd6560e77496ca39c032e67dbdde0.jpg
ee6672ea91834ca5926a364267ee6001.jpg
По итогам сборки наладки и проверки можно сказать, что станок оказался работоспособным, но достаточно «жидким», но это и так было понятно по закладываемому бюджету. И свои задачи он выполнял отлично…
Станок был собран к концу февраля и окупился у друга до лета, после чего он успешно его продал за 30 т.р. Продал по причине — надоело, пропал интерес, и не желание работать.

Я возможно что то упустил и не описал, надеясь что на видео найдётся вся отсутствующая здесь информация. В другом же случае оставляйте комментарии.

© Geektimes