Бокс-непросыпайка для SMD и прочей мелочевки
Написанием данной околотематической статьи побудили меня затянувшиеся изоляционные меры и сопутствующие им скука и желание себя чем-то занять. Прошу отнестись как к «пятничной развлекательной» статье. Но, может быть кому то будет и полезно! Никаких ардуин, только фанера и силикон!
Итак, пребывая в размышлениях, куда бы распихать всякую мелочевку, как зря валяющуюся в разных коробках и пакетиках, обратил я взор на знакомые многим родителям (и не только им) разного рода емкости-непросыпайки, имеющие примерно такой вид: 
Мне такой подход показался интересным — по факту емкость всегда закрыта и при наличии склероза шанс все рассыпать из-за незакрытой крышки контейнера сводится к минимуму. Вот почему нет аналогичных по конструктиву коробочек под мелочевку?
Как обычно в моём случае — нет готового по тем или иным критериям — пили сам! Благо времени свободного оказалось предостаточно.
Прежде всего нужно было подобрать как делать сами крышечки с лепестками. Из чего — вопрос вне конкуренции. Силикон по своим свойствам идеальный кандидат. А вот как, нужно подумать. Или резать лепестки на цельном листе и фиксировать его, или изготовить его как часть каркаса из строительного нейтрального герметика или литьевого оловянного двухкомпонентного силикона.
Выбрать последний вариант меня убедили следующие моменты:
— Хотелось получить прозрачные крышки. А листы прозрачного силикона не так просто достать.
— Если делать как часть каркаса силиконовые вставки, то в целом конструкция получится компактнее и проще — можно просто склеить.
Осталось определиться с количеством лепестков и из какого силикона формировать: 
5 лепестков на мой взгляд было оптимально.
Далее испытания силиконов. Строительный нейтральный герметик:
+ отличная адгезия после полимеризации
— очень сложно равномерно заполнить полости. густой, липкий и тягучий.
Литьевой двухкомпонентный оловянный силикон:
+ благодаря текучести равномерно заполняет полости и оставляет мало дефектов
— адгезия. ну просто никакая. очень легко отделить после полимеризации.
Вот тут вышла дилемма — или заполнять строительным герметиком и смириться с дефектами или искать пути повышения адгезии литьевого. Первого совсем не хотелось, поэтому решил поэкспериментировать с повышением адгезии.
Благо ответ оказался совсем близко — нанесение тонкого слоя строительного герметика перед заливкой двухкомпонентного решило проблему с отслаиванием. Держалось на мой взгляд ничуть не хуже просто строительного.
Конечно, необходимость нанести подслой одного силикона и затем залить другой делает процедуру весьма замороченной и небезосновательно было бы проще сделать просто слой из листа силикона и скрепить бутерброд хотя бы винтами. Но материалы уже были приобретены, процедура более-менее отработана. Осталось только изготовить.
Дальше дело техники. Набросать чертеж для резки листовых материалов (фанера и лист тонкого поликарбоната для дна). Габариты А4, диаметр полостей 19 мм (хотя и до 21 можно увеличить): 
Набор полуфабрикатов. Верхняя часть с гравировкой толщиной 3 мм. Тело будущего бокса набирается из стопки дощечек с расчетом высота тела должна быть больше радиуса полости: 
Ну и, как ранее описал, очередность действий:
— склеивается тело бокса
— верхняя часть заполняется силиконом
— повторно на лазерной резке прорезаются лепестки на верхней части
— склеиваем с телом вех, а затем и дно из прозрачного пластика
Осталось заполнить компонентами и вести их учет. Вид сверху: 
Вид снизу: 
В итоге я доволен. Компоненты надежно удерживаются лепестками внутри бокса и не нужно беспокоиться, закрыл ли контейнер после использования. Заполнять и доставать компоненты особых трудностей не доставляет. Хотя при засыпке есть шанс, что лепесток спружинит и пошлёт ненароком застрявший компонент в стратосферу в неизвестном направлении.
Спасибо за уделенное мне время, дорогой читатель! Критика, предложения, а также свои ноу-хау приветствуются! Ну и берегите себя и близких в это непростое время!
