Балансировка планов в 1С:ERP: кратко про основные подходы и решения
Привет, Хабр!
Балансировка планов в 1С: ERP — одна из основных задач, с которой сталкиваются многие предприятия, которые хотят оптимизировать свои процессы производства и управления ресурсами.
Рассмотрим наиболее хорошие подходы в процессе планирования с помощью функционала 1С: ERP.
Основные подходы к планированию в 1С: ERP
Объемно-календарное планирование MRP и MRP II
MRP, Material Requirements Planning и MRP II, Manufacturing Resource Planning — основные методы, применяемыми в системе 1С: ERP для планирования материальных и производственных ресурсов.
MRP
Смысл MRP в том, чтобы обеспечить своевременную поставку материалов и комплектующих для производства.
Принципы работы:
Расчет потребности в материалах на основании производственного плана.
Определение количества и сроков поставок для обеспечения непрерывного производства.
Учёт текущих остатков на складах и запланированных поступлений.
В 1С: ERP осуществляется через формирование планов закупок и производства на основе данных ресурсных спецификаций и производственных заданий.
MRP II
Тут уже цель в том, чтобы расширить возможности стандартного MRP, включив планирование всех производственных ресурсов.
Принципы работы:
Интеграция планирования материалов с планированием трудовых и производственных мощностей.
Учет финансовых аспектов и бюджетирование.
Включение в планирование управленческих решений и стратегий.
В 1С: ERP реализуется через создание комплексных планов, учитывающих загрузку оборудования, рабочую силу, финансовые ресурсы и другие производственные ресурсы.
Виды планов
В системе 1С: ERP виды планов делятся на исходные и производные.
Исходные планы:
Формируют потребности предприятия в материалах и ресурсах.
Основываются на прогнозах продаж, производственных заданиях и ресурсных спецификациях.
Примеры: планы продаж, планы производства или те же планы закупок.
Производные планы:
Создаются на основе исходных планов и служат для обеспечения их выполнения.
Рассчитываются с учетом текущих остатков, запланированных поступлений и производственных возможностей.
Примеры: планы поставок, планы загрузки оборудования и планы использования рабочей силы.
Модели планирования
Предусмотрены различные модели планирования.
Планирование по формуле:
Использует мат. формулы для расчета потребностей в материалах и ресурсах.
Позволяет учитывать сложные зависимости и корректировать планы в реальном времени.
Планирование по источникам данных:
Основано на использовании данных из различных источников, например: прогнозы продаж, исторические данные и текущие заказы.
Позволяет учитывать изменения спроса и корректировать планы в зависимости от текущей ситуации.
Объемно-календарное планирование:
Включает в себя планирование объемов производства и календарных сроков выполнения заказов.
Позволяет оптимизировать загрузку производственных мощностей и сократить сроки выполнения заказов.
Инструменты балансировки планов в 1С: ERP
Рабочие центры и подразделения
В 1С: ERP рабочие центры представляют собой группы оборудования, которые могут выполнять определенные технологические операции.
Рабочих центры:
Рабочие центры могут быть настроены для выполнения различных видов работ, с помощью чего приходит мысль о том, что можно распределять нагрузку в зависимости от текущих производственных потребностей.
Параметры настройки:
Параллельная загрузка: возможность параллельного выполнения операций на нескольких рабочих центрах.
Скорость выполнения: установка относительной скорости выполнения работ на разных центрах.
Стоимость операций: указание стоимости выполнения операций на конкретном оборудовании.
Производственные подразделения:
Подразделения являются основными элементами орг. структуры предприятия, и каждое подразделение может содержать несколько рабочих центров.
Настройка подразделений:
График работы: настройка сменности и рабочего времени для подразделений.
Интервалы планирования: установка квантов времени для оценки доступности рабочих центров.
Опережающее планирование: возможность заносить данные о доступности ресурсов заранее для точного планирования.
Сценарии и корректировка плановых потребностей
Сценарии планирования:
Сценарии позволяют создавать различные планы на основе различных предположений и условий.
Примеры сценариев:
Оптимистический сценарий: планирование на основе максимальных возможных производственных показателей.
Пессимистический сценарий: учет минимальных возможных ресурсов и мощностей.
Настройка сценариев включает определение целей, выбор исходных данных и определение методов расчета.
Корректировка плановых потребностей:
В процессе планирования часто возникает необходимость корректировки планов для учета изменений в потребностях и ресурсах.
Инструменты корректировки:
Документ «Корректировка плановых потребностей»: позволяет вносить изменения в планы на основе текущих данных о потребностях и возможностях.
Методы корректировки:
Уменьшение потребности: уменьшение запланированного объема производства или закупок.
Замена номенклатуры: замена одного материала или ресурса на другой в случае дефицита.
Пример применения
Рассмотрим пример производственного предприятия, занимающегося выпуском сложной продукции, такой как металлоконструкции.
Шаг 1: настройка рабочих центров
Создание рабочих центров:
Переходим в раздел »Производство» и выбераем »Рабочие центры».
Нажимаем »Создать» и заполняем следующие поля:
Наименование: например,»Цех лазерной резки».
Тип оборудования: лазерные станки.
Параллельная загрузка: указываем количество станков, работающих параллельно.
Скорость выполнения: задаем скорость выполнения операций, например, 5 метров реза в минуту.
Стоимость операций: указываем стоимость работы на данном оборудовании.
Настраиваем параметры рабочих центров:
В каждом рабочем центре задаем график работы (например, сменный график).
Устанавливаем интервалы планирования, например, 30 минут.
Определяем периоды опережающего занесения данных, чтобы учитывать организационные изменения заблаговременно.
Шаг 2: настройка производственных подразделений
Создание производственных подразделений:
Определение параметров подразделений:
Задаем интервал планирования для подразделения, например, 1 час.
Устанавливаем возможность использования операций для детального управления этапами производства на уровне подразделения.
Шаг 3: настройка сценариев планирования
Создание сценариев планирования:
В разделе »Планирование» выбираем »Сценарии».
Нажимаем »Создать сценарий» и заполняем следующие поля:
Наименование: например,»Оптимистический сценарий».
Цели: максимум производительности и минимальные сроки выполнения заказов.
Исходные данные: используем исторические данные о производительности и текущие заказы.
Настройка параметров сценариев:
Определяем методы расчета потребностей, например, планирование по формуле.
Установите приоритеты планирования, например, приоритет срочных заказов.
Шаг 4: корректировка плановых потребностей
Используем документ «Корректировка плановых потребностей»:
В разделе »Планирование» выбираем »Корректировка плановых потребностей».
Нажимаем »Создать» и заполняем следующие поля:
Наименование документа: например,»Корректировка июль 2024».
Изменения потребностей: указываем, какие материалы нужно уменьшить или заменить.
Округление объемов: задаем параметры округления объемов до оптимальных партий.
Примеры корректировки:
Если в производстве наблюдается дефицит определенного материала, заменяем его на аналогичный.
Уменьшаем объемы производства в случае изменения заказов или увеличьте при поступлении новых заказов.
Освоить проектный анализ и моделирование бизнес-процессов в системе 1С можно под руководством экспертов области на онлайн-курсе «Бизнес-аналитик 1С» в Отус.
