Байки с завода: как IT-специалисту на производстве живётся
У нас в индустрии есть распространённый мем: мол, есть стандартный офисный IT, а есть тяжёлый диджитал. И «тяжёлый» — это не столько про нагрузку, сколько про общий сеттинг.
Сибирь, дыхание зимы, посреди густой тайги завод, а внутри — металл теплообменников, экструдеров и печей пиролиза окружает IT-специалиста, взявшего на себя роль пришельца из будущего. Романтика. Ну или киберпанк.
Меня зовут Юрий, я тот самый IT-специалист или, как говорят заводчане, «цифровик». За время работы у меня накопилось столько красочных историй про IT на заводе, что хватит на пару альманахов. Но начну с поста на Хабре. Все истории реальны и без купюр (поэтому я не назвал свою фамилию, хехе).
Приятного чтения!
Ночной дозор
Цифровизатор на заводе — не просто инженер или разработчик. Это буквально амбассадор технологий и визионер эпохи, на которого возлагают сопутствующие надежды. И задачи.
К примеру, на заводах у нас установлена минимум тысяча камер интеллектуального видеонаблюдения. И ещё на заводах часто проводятся критически важные работы. Что может пойти не так?
МНОГОЕ. Однажды подрядчик, выполняя масштабный остановочный ремонт на одном участке, ошибся и разместил критически важную деталь не в том месте. А каждый день простоя производства — это десятки и сотни миллионов упущенной выгоды. Поэтому мне позвонили со словами вроде »Юра, тут немного профакапились и потеряли критически важное оборудование. Но зато (!) это точно попало на ваши умные камеры. Помоги, пожалуйста».
Есть своя эстетика. Какие-то из кадров даже попадают на принты футболок
Стоит ли говорить, что наше компьютерное зрение на таких кейсах не обучалось. Но один набор инструментов в запасе всё-таки был — старые добрые органические рецепторы, зрительная кора и несколько цифровиков с высоким чувством ответственности, парой пачек чипсов и новыми планами на ночь.
Да, из-за срочности задачи отсмотреть сырые записи с камер было эффективнее, чем писать классификатор. В 23:00 мы сели за мониторы, поставили записи на 8х и начали кинопоказ промышленного артхауса неизвестной длительности (имхо, сюжет интересный, но может наскучить пресыщенному зрителю).
К счастью, в 6:20 в сюжете наметилась развязка: я нашёл пропавшую деталь и тут же растолкал потерявших надежду коллег. Нашу общую реакцию сложно передать словами, но поверьте: голливудские режиссёры не знают, что такое настоящий хэппи-энд.
Так критически важная проблема в очередной раз решилась с помощью инноваций. Если точнее, компьютерного зрения с человеческим лицом!
«Аминь»
Большой популярностью на наших заводах пользуется инструмент «ЭКОНС» — он рассчитывает и визуализирует технологические параметры (и их комбинации) в виде спидометров, чтобы операторы установок могли корректировать эти параметры и направлять в зону максимальной эффективности.
Готовя систему для внедрения на одной площадке, мы наткнулись на особенно сложный параметр, который состоял из комбинации 5 других. Условий было примерно на 60+ строк цикла проверки, с матрицей 10×10, к тому же одно из условий определялось нелинейной системой уравнений. Для простоты мы допустили, что именно такая комбинация параметров не встретится ни при каких обстоятельствах — посчитанная вероятность была менее 0,0001%.
Спидометры ЭКОНС снисходительно поглядывают на сотрудников
В такие моменты пасхалки появляются сами собой, и вместо обычных спидометров мы поставили на эту комбинацию параметров изображение свечки с надписью «Аминь».
Мы думали, что этого будет достаточно для забавной истории. Но как же мы ошибались даже если вероятность события ничтожно мала, она всё ещё существует.
Обновление спидометров в ЭКОНС происходит 1 раз в 20 секунд, поэтому даже если значения параметров совпали на долю секунды, это может почти на полминуты отображаться на экране в виде активного действия системы. Особенно если обновление какого-то отдельного параметра произошло с небольшим случайным тайм-лагом.
Разумеется, это случилось во время планового обхода руководства.
Представьте картину: делегация топ-менеджеров приезжает на производство, внимательно слушает о заводе будущего, эффективности расчётов и миллиардах экономического эффекта, серьёзно вникает в параметры технологического процесса, и тут на одном из экранов появляется свечка с надписью «Аминь».
К счастью, менеджеры оказались с юмором и оценили пасхалку. А наша команда получила седые волосы более философский взгляд на вероятность и платиновую историю для мемуаров.
К хорошему быстро привыкаешь
Как я уже упомянул, IT-специалист на заводе — это в целом амбассадор технологий. Поэтому в первые годы цифровизации нам иногда приходилось рассказывать матёрым производственникам, что такое продуктовый подход, эджайл, и почему желаемую фичу нельзя внедрить вчера. И разумеется, параллельно мы внедряли новые продукты и меняли устоявшиеся процессы.
Коллеги с заводов очень быстро и накрепко привыкли к новым веяниям. К примеру, 5 лет назад обязательный документ для выполнения работ на производстве — наряд-допуск — был здоровенной кипой бумаг, а сейчас это удобное мобильное приложение, где всё можно оформить и согласовать в пару нажатий. Но иногда у нас случаются технические работы, и сервис «Цифровой наряд-допуск» бывает недоступен.
Так и случилось однажды, когда в 2 часа ночи на одной из площадок понадобился срочный ремонт, и технический руководитель позвонил мне, громко сетуя на то, что приложение недоступно — мол он уже 2 года всё согласовывает с телефона, а тут ему нужно вставать с постели и ехать на завод, бумаги подписывать (что он и делал до этого всю жизнь). Мы, конечно, пошли ему навстречу и нашли обходной путь для цифрового согласования. Благодарности с его стороны не было предела!
История забавная, но кроме шуток, такие моменты добавляют смысла и радости в нашей непростой и интересной работе.
Открытое пространство и опен-спейс — разные вещи!
Продолжение следует
Вот такие дела, дорогой Хабр! Какие ещё инсайды с заводов хотели бы услышать?
Пишите в комментах и, возможно, встретимся в следующих материалах! Лайк повышает вероятность :)
