«Терекалмаз» увеличил выпуск продукции на 8% с помощью «1С:Управления производственным предприятием»
Группа компаний «СтавАналит» завершила проект по автоматизации процессов учета в компании «Терекалмаз». Система »1С: Управление производственным предприятием», развернутая на 50 рабочих местах заказчика, позволила полностью исключить трудоемкий ручной учет алмазного сырья, внедрить позаказный учет производства, повысить качество планирования производства, закупок и продаж. В результате удалось увеличить выпуск продукции на 8%, рассказали CNews в «СтавАналит».
В 2013 г. руководством предприятия «Терекалмаз» было принято решение о создании комплексной информационной системы, которая позволила бы автоматизировать учет алмазного сырья и инструмента, внедрить позаказный учет производства, повысить качество планирования деятельности подразделений и обеспечить получение точных оперативных данных о запасах и затратах организации. Кроме того, стояла задача перехода на сдельную оплату труда производственных рабочих и автоматизации многочисленных «бумажных» операций.
Наиболее полно для реализации этих задач подошёл продукт фирмы »1С» »1С: Управление производственным предприятием». В качестве партнера по внедрению была выбрана ГК «СтавАналит», специалисты которой уже имели успешный опыт автоматизации производственных предприятий.
Созданная в рамках проекта система позволила организовать ведение производства по заказам и оперативно получать информацию о требуемых материалах, перечне работ и нормах, что позволяет рассчитать себестоимость каждого заказа.
Также был автоматизирован учет алмазов, который ранее велся вручную, что влекло за собой большие трудозатраты и неудобства при ведении первичной документации и формировании отчетности. Теперь появилась возможность контролировать все движения алмазного сырья в программе, начиная с поступления от поставщика и заканчивая передачей в производство. Как результат, по отзыву заказчика, расход алмазов удалось снизить на 3%.
Кроме того, повышена эффективность и реалистичность планирования продаж, производства и закупок. Теперь на предприятии автоматически формируются планы в разрезе номенклатуры на год, квартал, месяц. Это избавило учетных работников от необходимости обрабатывать большие объёмы данных вручную и послужило предпосылкой для объединения планово-экономического отдела и бухгалтерии в один учетно-финансовый отдел. Оперативное планирование производства обеспечило бесперебойное поступление материалов в производственные цеха. При этом был сокращён ряд штатных единиц, предусмотренных ранее для ведения ручного учета. Как следствие, расходы на оплату труда сотрудников уменьшились. Наличие эффективной системы планирования позволило увеличить выпуск продукции на 8%, сообщили в «СтавАналит».
В то же время, автоматизация учета всех технологических операций позволила перевести производственных рабочих на сдельную оплату труда. Ранее на предприятии применялась окладно-премиальная система. Переход на сдельную систему позволил рассчитывать заработную плату с учетом реальной выработки каждого рабочего. Схема мотивации стала более понятной для сотрудников, их выработка, по оценкам заказчика, возросла в среднем на 12%.
В системе также реализован учет брака и анализ причин его возникновения. В результате мер, принятых на основе этого анализа, количество брака удалось сократить на 4%. В свою очередь, автоматизация склада и введения системы планирования потребностей позволила снизить среднемесячный запас материалов на складе на 11%. Теперь остатки отражаются в системе в режиме реального времени, что позволяет контролировать обеспеченность подразделений ресурсами и исполнять заказы точно в срок, не теряя времени на ожидание поставки сырья, отметили в «СтавАналит».
Заместитель генерального директора по экономике и финансам «Терекалмаз» Анастасия Дзюба так прокомментировала результаты внедрения: «Благодаря »1С: Управлению производственным предприятием» мы теперь можем быстрее и точнее анализировать рентабельность выпуска каждого вида готовой продукции. Автоматизированная система охватила все подразделения предприятия. Это позволяет избегать несогласованности в работе подразделений. Теперь выпуск продукции — четкий, прозрачный и контролируемый процесс. Для нас это очень важно. Выражаем благодарность ГК «СтавАналит» за проделанную работу — сотрудники компании смогли детально понять специфику бизнес-процессов предприятия».
© CNews
