ИНТА внедрила PDM-систему Windchill
Инженерно-консалтинговая компания «Ирисофт», специализирующаяся на построении комплексных CAD/CAM/CAE- и PDM/PLM-решений, завершила проект по внедрению PDM-системы в компании ИНТА — российском представительстве заводов-производителей трубопроводной арматуры для объектов классической и атомной энергетики: «Ивано-Франковский арматурный завод», «Киевское Центральное Конструкторское Бюро Арматуростроения» и завод энергетического оборудования «Энергопоток» («Энергопоток – Российское предприятие»).
На современном этапе развития компании ИНТА потребовалось обеспечить эффективную работу предприятия по новым принципам «Инженерного центра», предполагающего неформальное разделение по отделам с организацией документооборота между отделами, а наряду со сбытом и решение задач конструирования оборудования по требованиям российских заказчиков с выполнением прочностных и газогидродинамических расчётов силами удалённых конструкторских бюро.
По информации «Ирисофт», к программному решению в ИНТА предъявлялись достаточно высокие требования, включая возможности 3D-моделирования, стыковки с программами ANSYS и STAR CCM+ и построения CAD/CAM/CAE/PDM-системы. Кроме того, программа должна была иметь положительный опыт внедрения в России, возможность организации совместной работы с удалёнными конструкторскими бюро и PDM/PLM-систему. В результате выбор был сделан в пользу программного решения, построенного на продуктах Creo Elements/Pro (ранее Pro/ENGINEER) и Windchill компании PTC (Parametric Technology Corporation).
Проект стартовал в сентябре 2009 г. и в октябре 2010 г. был завершен первый этап. Начальная фаза проекта состояла в поставке рабочих мест Creo Elements/Pro и Windchill. В течение года было оснащено пять рабочих мест конструкторов и шесть рабочих мест Windchill. Внедрение осуществлялось специалистами «Ирисофт» совместно с сотрудниками ИНТА. Специалисты «Ирисофт» производили настройку решения и обучение специалистов ИНТА, включая обучение работе в Creo Elements/Pro, консультации пользователей и администратора PDM-системы Windchill.
Сегодня данные разработчиков оборудования, созданные в Creo Elements/Pro, передаются в отдел расчетчиков (CAE), которые проводят расчеты по моделям Creo Elements/Pro в пакете ANSYS и STAR CCM+.
Результатом первого этапа проекта является функционирующая CAD/CAE/PDM-система, позволяющая в короткие сроки выполнить конструкторскую подготовку производства новых изделий с высоким качеством. Проектирование 3D-моделей, проведение инженерного анализа создаваемых изделий и управление структурой изделия позволяет выпускать РКД с высоким качеством за счет сокращения ошибок проектирования и в управляемые сроки, подчеркнули в «Ирисофт».
Как отмечается, сотрудничество компаний «Ирисофт» и ИНТА будет продолжено: одно из направлений сотрудничества будет связано с организацией посредством Windchill удаленной работы с конструкторскими и технологическими бюро заводов-изготовителей, находящимися на территории Украины и России. Для этого в настоящий момент решается задача по получению электронной цифровой подписи (ЭЦП) на разрабатываемую документацию.
Другим направлением развития партнерства станет строительство компанией ИНТА нового предприятия-изготовителя на территории России. Для обеспечения работы этого предприятия на его территории будет создано конструкторско-технологическое бюро, включающее в себя конструкторов и технологов ЧПУ. Чтобы обеспечить эффективную работу КТБ потребуется организация оснащения (внедрение, обучение, настройки, разработка постпроцессоров на оборудование) и реализация единого информационного пространства между головным КБ организации и КТБ на заводе.
«Решения, предлагаемые компанией “Ирисофт”, позволяют своевременно реагировать на запросы рынка в части сокращения сроков подготовки конструкторско-технологического производства новых изделий за счёт перевода длительных операций согласования бумажных конструкторских чертежей и технологических процессов на чётко планируемое и отслеживаемое согласование документов в цифровом представлении между участниками процесса подготовки производства в едином для всех участников электронном архиве, — отметил Олег Хорин, директор по развитию ИНТА. — Повышается и качество выполненных работ за счёт применения единой трёхмерной модели проектируемого изделия на всех этапах жизненного цикла изделий — от конструирования до утилизации. В будущем ООО ИНТА планирует продолжить сотрудничество с компанией “Ирисофт” для решения задач обработки деталей на оборудовании с ЧПУ без вывода бумажных чертежей и технологических процессов».
© CNews
